鎂合金主要用鑄造工藝成型，也可用塑性加工成材。現(xiàn)有工程用金屬材料中，鎂合金密度最小，因此，采用鎂合金可減輕機器結(jié)構(gòu)的重量，從而提高效率，降低能耗。鑄造鎂合金在汽車、摩托車、電子、電影機械、林業(yè)和采礦機械和某些日用品等方面的應用也有很大發(fā)展，以減輕產(chǎn)品的重量和提高其性能。下面來看看激光焊接鎂合金的焊接特點。

焊接狀態(tài)和鎂合金息身特性有關。光纖激光能量密度高焊接時熱輸入小因此響區(qū)小。光纖激光能夠迅速熔化焊件，鎂合金的熱導率大冷卻速度快，所以晶粒明顯細化。隨著焊接速度增加，晶粒變小。這是因為隨著焊接速度增加,焊縫金屬加熱時間變短，熱輸入減少，因此晶粒細化，同時更多的合金元素熔入其中,顯微硬度明顯增大。

激光焊接鎂合金的焊接特點：
1.氧化、氮化和蒸發(fā)，鎂易與氧結(jié)合，在焊接的高溫下會生成MgO，易使焊縫形成細小片狀的固態(tài)夾渣而降低性能。鎂還與空氣中的氮化合生成Mg3N2，導致焊縫的塑性降低脆性變 大。鎂的沸點1100°C左右在焊接高溫 下容易蒸發(fā)。因此，鎂合金焊接需要嚴格的保護措施。
2.熱裂紋傾向，在焊接過程中，鎂與一些合金元素( Cy, Al、Ni等)易形成低熔點共晶體，在脆性溫度下容易形成熱裂紋。鎂熔點低熱導率高。較大的焊接熱會導致焊縫及近縫區(qū)金屬產(chǎn)生粗晶現(xiàn)象1降低了接頭的性能。鎂的熱膨脹系數(shù)較大是鏡的1.2倍 ，焊接時易產(chǎn)生較大的熱應力和變形 ，加劇裂紋的形成。
3.氣孔和燒穿，氫在鎂中的溶解度隨溫度降低而急劇減少焊后隨著溫度下降5大量氫析出產(chǎn)生氣孔。由于鎂合金表面的氧化薄膜比合金熔點高隨著焊接溫度升高 人兩者不能熔合上 號致焊縫燒穿和塌陷，尤其在焊接鎂合金薄板情況下蓉易出現(xiàn)這種情況。

以上就是激光焊接鎂合金的焊接特點，鎂合金激光焊接機產(chǎn)品性能更好,鎂合金激光焊接機可以連續(xù)的應對復雜的焊縫,并且焊接中具有高精度的定位還可以觀察加工過程。可以實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ,售后服務完善,值得信賴，激光焊接技術對于發(fā)展鎂合金的綠色焊接制造技術起到了積極的促進作用。