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鎂合金主要用鑄造工藝成型，也可用塑性加工成材。現有工程用金屬材料中，鎂合金密度最小，因此，采用鎂合金可減輕機器結構的重量，從而提高效率，降低能耗。鑄造鎂合金在汽車、摩托車、電子、電影機械、林業和采礦機械和某些日用品等方面的應用也有很大發展，以減輕產品的重量和提高其性能。下面來看看激光焊接鎂合金的焊接特點。

焊接狀態和鎂合金息身特性有關。光纖激光能量密度高焊接時熱輸入小因此響區小。光纖激光能夠迅速熔化焊件，鎂合金的熱導率大冷卻速度快，所以晶粒明顯細化。隨著焊接速度增加，晶粒變小。這是因為隨著焊接速度增加,焊縫金屬加熱時間變短，熱輸入減少，因此晶粒細化，同時更多的合金元素熔入其中,顯微硬度明顯增大。

激光焊接鎂合金的焊接特點：
1.氧化、氮化和蒸發，鎂易與氧結合，在焊接的高溫下會生成MgO，易使焊縫形成細小片狀的固態夾渣而降低性能。鎂還與空氣中的氮化合生成Mg3N2，導致焊縫的塑性降低脆性變 大。鎂的沸點1100°C左右在焊接高溫 下容易蒸發。因此，鎂合金焊接需要嚴格的保護措施。
2.熱裂紋傾向，在焊接過程中，鎂與一些合金元素( Cy, Al、Ni等)易形成低熔點共晶體，在脆性溫度下容易形成熱裂紋。鎂熔點低熱導率高。較大的焊接熱會導致焊縫及近縫區金屬產生粗晶現象1降低了接頭的性能。鎂的熱膨脹系數較大是鏡的1.2倍 ，焊接時易產生較大的熱應力和變形 ，加劇裂紋的形成。
3.氣孔和燒穿，氫在鎂中的溶解度隨溫度降低而急劇減少焊后隨著溫度下降5大量氫析出產生氣孔。由于鎂合金表面的氧化薄膜比合金熔點高隨著焊接溫度升高 人兩者不能熔合上 號致焊縫燒穿和塌陷，尤其在焊接鎂合金薄板情況下蓉易出現這種情況。

以上就是激光焊接鎂合金的焊接特點，鎂合金激光焊接機產品性能更好,鎂合金激光焊接機可以連續的應對復雜的焊縫,并且焊接中具有高精度的定位還可以觀察加工過程。可以實現大批量的生產，產品質量穩定 ,售后服務完善,值得信賴，激光焊接技術對于發展鎂合金的綠色焊接制造技術起到了積極的促進作用。