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在如今社會快速發(fā)展背景下，鎂合金被應(yīng)用在很多行業(yè)發(fā)展中，鎂合金質(zhì)量相較于鋁合金而言要輕三分之一，密度較小，同時剛度、強(qiáng)度較高，而且鎂合金有著較強(qiáng)的散熱能力與消震性特點，除此之外，具備較強(qiáng)的承受沖擊能力，不容易被腐蝕，屬于鑄造性較強(qiáng)的金屬結(jié)構(gòu)材料。鎂合金加工需要焊接工藝，激光焊接鎂合金影響因素有很多，下面來看看鎂合金激光焊接影響因素分析。

在鎂合金焊接期間，需要注意不同的問題，比如，對氧氣有著較高的化學(xué)親和力等。如果在加熱過程中，溫度超過四百攝氏度，那么可能會出現(xiàn)爆炸等問題。因此，在實際鎂合金焊接過程中，要加強(qiáng)對焊接技術(shù)的應(yīng)用，使得各類問題能夠得到更好解決。鎂合金的化學(xué)性質(zhì)較為活潑，在高溫的環(huán)境條件之下，會發(fā)生氧化反應(yīng)，在氧化之后生成的物體不容易被熔化，從而影響鎂合金焊接效果。在實際鎂合金焊接工作開展中，經(jīng)常會受到不同因素影響，這也是鎂合金無法達(dá)到良好焊接效果的-一個重要原因。
鎂合金焊接影響因素分析: 

1.晶粒問題影響。實際上，鎂合金屬于熔點相對較低的一種金屬，因此，導(dǎo)熱性能較強(qiáng)，在焊接期間，一般情況 下會使用功率相對較高的焊接熱源，這樣在焊接縫口會出現(xiàn)晶粒，而且此類晶粒較大。晶粒的出現(xiàn)，影響鎂合金的力學(xué)性能，無法將鎂合金的價值發(fā)揮出來。
2.熱應(yīng)力影響。鎂合金的熱膨脹系數(shù)相對較高，往往是鋼的兩倍，由此可以看出，鎂合金在焊接期間容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱應(yīng)力的出現(xiàn)會對工件形狀、工件尺寸以及工件性能產(chǎn)生影響。而且在熱應(yīng)力的影響之下，鎂合金表面溫度與內(nèi)心溫度不同，表層有著較大的收縮力，心部會出現(xiàn)拉力，造成工件變形情況產(chǎn)生，在情況較為嚴(yán)重時，會出現(xiàn)開裂情況。
3.氧化與蒸發(fā)問題影響。鎂是鎂合金的主要成分，而鎂元素的化學(xué)性質(zhì)較為活潑，在高.溫環(huán)境下會與氧發(fā)生反應(yīng)形成氧化鎂，氧化鎂會直接混合到鎂合金當(dāng)中，不容易融化，并形成顆粒夾渣，使得鎂合金的整個質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。

以上就是鎂合金激光焊接影響因素分析，激光焊接技術(shù)主要是通過對高能量激光束的應(yīng)用，將其作為熱源，從而實現(xiàn)高效、精密焊接，該種焊接技術(shù)具備很多優(yōu)勢，比如激光焊接變形小優(yōu)勢、深穿透優(yōu)勢、高焊速優(yōu)勢、強(qiáng)適應(yīng)優(yōu)勢。因此，激光焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用在不同領(lǐng)域中，比如，航空航天領(lǐng)域、汽車制造領(lǐng)域以及輕工電子領(lǐng)域等。